简述产品结构设计的具体环节是什么
一个创新产品研发设计首先需求市场部下发新产品开发指令单，经过评定后，拟定开发方案及进展管制，接下来才开端到研制规划阶段。
一、产品结构规划阶段
产品结构规划阶段包含外观建模及评定、外观手板制作、产品内部结构规划及评定等内容，是产品结构规划的重要阶段。
一般来说，在做产品外观设计的建模之前是产品外观的制作及承认，产品结构工程师依据规划要求来完结三维图外形(3D-ID)的制作,然后依据三位外形图来制作外观手板。承认产品外观的可行性，如果对外观要求不高的，能够不做外观手板。
产品结构设计的规划包含前壳结构规划，底壳结构规划，装饰件结构规划，按键结构规划及其他零件的结构规划等。准时完结后进行产品结构评定，由于规划的结构工程师个人能力及思维的局限性，规划出来的产品并不一定能满足要求，这就需求评定集思广益了，由上级主管和其他部分(项目相关)参与一起来评定，尽管麻烦，但能够防止新产品在后续作业中出现很多问题，对错常值得的。
二、结构手板及反省
结构手板便是在没有开模的前提下，依据产品的结构图纸做出一个或几个产品出来。手板的首要效果有以下几个方面：
查验结构的可行性
手板是实物，是能够触摸也能够安装的，能够直观地反映结构规划的合理性，也能够用来查验安装的难易程度，以便提早发现问题及处理问题。
2. 给客户提早体会产品
手板转配后能够给给客户提早体会产品及在开模前提出修改意见，也能够让客户用手板做前期的宣扬推行等作业。
3. 用作功用测验
新产品的开发测验环节是必不可少的， 特别是电子类产品，这时候结构手板就派上用场了，在开模前就用来测验，大大缩短了今后测验的时刻。
4. 削减直接开模的危险
杂乱的产品，结构手板特别重要，模具制作费用较高，少则几万多则几百万，如果在开模之前发现了结构规划的不合理性，就大大降低了模具制作的危险，然后削减丢失。
结构手板的制作办法目前首要有激光快速成型(RP)和数控加工中心(CNC)加工。
三、模具制作及跟进
结构完结后下一步便是模具制作，结构工程师需求对整个模具制作过程进行跟进，及时交流，准时按质完结。
一个产品需求开多少套模具取决于产品的零件个数及外形尺度大小，小的零件只要材料相同就能够放在一套模具内，大的零件和要求比较高的零件要单独做一套模具。结构工程师和模具制作方交流后，拟定模具排模清单表，以确定零件在哪一套模具内。
冲压件开冲压模，压铸件开压铸模具，塑胶件开塑胶模具。模具制作费用高，需求总经理签署。
四、 第一次试模及反省
第一次试模是模具制作完结后，第一次试出产零件，是查验模具制作是否满足要求的必经环节，俗称 T1。
反省的过程如下：
查看单个零件有没有满足规划的要求。
塑胶件首要查看注塑缺陷，包含外表是否有缩水、外表是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。
五金件首要查看外表处理是否到达要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺度是否到达规划数据等。
2. 查看零件安装有没有满足规划的要求。
将所有的零件进行安装，首要查看是否便利安装，包含零件的定位及固定是否可靠等。还要查看安装好之后零件之间有无段差及显着的空隙，干与等。
3. 最终查看整机功用是否满足规划的要求。
将整个产品安装好之后，查看整个产品的功用，如果是需求发声的产品就要查看音量是否足够大且音质是否足够好;如果是带显示屏的产品就要查看屏的视窗是否有遮挡;如果是带电池的产品就要查看电池是否便利取装、是否不易掉电等。
第一次反省及修改到第2次反省时刻要看问题的多少与难易，大部分为三天左右。第2次试模及反省首要是反省上一次的问题，办法及流程与第一次反省相同。如果第2次反省之后还有问题，还需求第三次，直到产品契合规划停止。
五、 样板制作及反省
样板与手板不同，样板是模具完结之后制作的，是客户试产前的样板承认。
样板能够用作整机测验，测验的结果给质量部分供给质量要求的数据参考，样板给出产部分供给流水线作业的工序安排。
六、试产到量产
在试产之前，研制部分要召集各部分相关人员召开新闻发布会，各部分配合出产作业，后续要处理一系列出产、制作、质量、问题，量产后市场反馈等等，这儿就不多叙述。
以上便是所有结构规划阶段要查看的详细流程。
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